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一、排污泵檢查與維修

AS潛水排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測，永久潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。

1. 定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修(進行干燥處理)，同時應檢查接地是否牢固。

2.葉輪和撕裂機構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。

3.排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。

4.排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10#～30#機油，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70%～80%)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。

5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時予以更換(與我司維修部接洽)，如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。

二、排污泵故障原因及排除方法

1、泵的流量或揚程下降

原因分析 排除方法

泵反轉(zhuǎn)。

輸送揚程過高。

抽吸的介質(zhì)走旁路。

出水管泄漏。

出水管局部可能被沉積物堵塞。

泵局部堵塞。

葉輪或底座磨損。

關掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。

檢查：選型是否正確;出水管尺寸是否正確。

檢查閥門是否被關死，然后滿負載測試泵。

找出泄漏點，并進行維修。

檢查管線，清理或更換。

檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。

調(diào)整間隙或更換零件。

2、泵運轉(zhuǎn)后無流量

原因分析 排除方法

氣塞。

檢查出水排放閥門。

泵反轉(zhuǎn)。

頻繁打開和關閉閥門;啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間;根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。

打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤;

關閉總電源，調(diào)換二線電源線。

3、泵啟動停止過于頻繁

原因分析 排除方法

浮球開關選定距離過短。

逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。

a、重新調(diào)整浮球開關，延長運行時間。

B、檢查閥門并維修。

4、泵無法停止

原因分析 排除方法

浮球開關功能失靈。

浮球浮子卡在工作位。

檢查并根據(jù)需要更換。

松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。

5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開

原因分析 排除方法

電壓過低。

電壓過高。

電機接線錯誤。

在渦殼底部堆積有沉淀物。

檢查電壓，如果電壓過低則不能使用;電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線。

使用變壓器，將電壓調(diào)整到正常范圍。

檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線。

清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關部分。

6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開

原因分析 排除方法

浮球故障。

繞組、接頭或電纜短路。

泵被堵塞。

檢查旁路浮球開關是否能啟動泵，如是，應檢查浮球開關。

用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。

切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前先進行試用。

7、泵不能啟動

原因分析 排除方法

沒有電。

繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。

檢查控制盒電源是否正常。

檢查電纜、電機的接頭和繞組。